Časté chyby při tvoření z pryskyřice

Časté chyby při tvoření z pryskyřice – jak pracovat s licí pryskyřicí

Časté dotazy zákazníků se týkají otázek, jak pracovat s licí pryskyřicí a správných postupů při zpracování a vytvrzování licí pryskyřice PourArt. Níže uvedený seznam chyb jsou nejčastější chyby a budeme se jim věnovat v samostatných článcích. Tyto rady by Vám měly pomoci správnému zpracování licí pryskyřice a předejít různým nedostatků a defektům.

rychlé vyhoření pryskyřice
smrštění epoxidové pryskyřice
bublinky v pryskyřici
pomalý tok pryskyřice
rychlý tok pryskyřice
tvrdidla epoxidových pryskyřic
nedostatky při míchání pryskyřice
hrudky v pryskyřici

1) Rychlé „vyhoření“ pryskyřice (runaway exoterm)

Projev: prudké zahřátí v kelímku, kouř, praskliny, povrchové krátery, zápach. Často u hlubokých forem nebo velkých dávek.

Hlavní příčiny: moc velká jednorázová dávka A+B, hluboký a úzký kelímek (špatně odvádí teplo), vysoká teplota v dílně, příliš rychlá (rychle tvrdnoucí) pryskyřice pro danou výšku odlitku.

Řešení: míchejte menší dávky a po zamíchání směs rozlijte do širší nádoby („pánve“), používejte pomalejší systém pro vyšší vrstvy, držte teplotu prostředí ~20–24 °C, u hlubokých odlitků lít na etapy s odstupem dle technického listu.

2) Smrštění epoxidové pryskyřice

Projev: propadliny po vytvrzení, „stažení“ od stěn formy, jemné trhlinky.

Příčiny: příliš prudká exotermická reakce (viz výše), tenké okraje bez podpory, nevhodná kombinace materiálů (např. velmi savé dřevo bez penetrace).

Řešení: volte pomalejší pryskyřici pro vyšší vrstvy, penetrujte savé podklady, držte doporučenou výšku jedné vrstvy, u hran a tenkých sekcí lití postupně.

3) Bublinky v pryskyřici

Projev: mikrobubliny v hmotě, bubliny v okolí květin/dřeva, „šum“ na povrchu.

Příčiny: rychlé míchání, chladná/viskózní směs, vlhké či porézní vložky (květiny, dřevo), špatně utěsněná forma.

Řešení: míchat pomalu 2–3 min, směs poté krátce odstát; pracovat při 20–24 °C; sušené květy a dřevo penetrovat tenkou vrstvou; zbylé bubliny odstranit rychlými přejezdy horkovzdušné pistole/hořáku (u silikonových forem velmi opatrně, nezdržovat na místě).

Tip: Složku A lze zlehka předehřát ve vodní lázni (~30 °C). Sníží se viskozita a směs se lépe odvzdušní.

4) Pomalý tok pryskyřice

Projev: směs „nechce téct“, špatně se niveluje, zůstávají stopy po míchání.

Příčiny: nízká teplota v dílně, volba příliš husté (vysokoviskózní) pryskyřice pro daný projekt, blížící se konec pot life.

Řešení: zvyšte teplotu prostředí na 20–24 °C, jemně předehřejte složku A, pro šperky a formy volte nižší viskozitu; pracujte včas (nečekat na konec zpracovatelnosti).

5) Příliš rychlý tok pryskyřice

Projev: pryskyřice teče přes hrany (doming selže), barvy se nekontrolovaně rozpíjejí.

Příčiny: příliš řídký systém pro „doming“, přehřátí směsi, nadměrné použití horkovzdušky.

Řešení: na doming použijte hustší pryskyřici; omezte ohřev; vytvořte okraj z pásky/val z tmelu, pracujte na zcela vodorovné ploše.

6) „Tvrdidla epoxidových pryskyřic“ – časté omyly

Projev: nevytvrzení / lepkavost, nestejnoměrná tvrdost, zakalení.

Příčiny: záměna typů tvrdidel, špatný mísicí poměr (váhově!), kontaminace vlhkostí, příliš starý materiál.

Řešení: vždy míchejte váhově dle poměru; nepoužívejte „cizí“ tvrdidla; skladujte v suchu a uzavřené; u staršího materiálu udělejte malý test.

7) Nedostatky při míchání pryskyřice

Projev: pruhy („žilky“), měkká místa, fleky bez lesku.

Příčiny: krátké/rychlé míchání, neseškrabování stěn a dna, nepoužití „double-cup“ metody.

Řešení: míchat pomalu 2–3 min, pravidelně seškrabovat stěny a dno, přelít do čistého kelímku a krátce domíchat. U větších objemů zvažte míchadlo TURBO MIX.

8) Hrudky v pryskyřici

Projev: „krystalky“ nebo vločky v A/B, hrudky po zamíchání.

Příčiny: chladové zgelovatění/krystalizace složky A při nízké teplotě, vlhkost v materiálu, starý pigment neslučitelný s epoxidem.

Řešení: složku A zlehka zahřát ve vodní lázni (~30 °C) a promíchat; používat pouze barvy/pigmenty určené pro epoxid; skladovat v suchu; při přetrvávajícím hrudkování materiál nevylévat do formy.

9) Lepivý/matný povrch po vytvrzení

Projev: po 24–48 h lepí na dotek, matná „šedá“ slupka.

Příčiny: nepřesný poměr A:B, nízká teplota při vytvrzení, tzv. amine blush (reakce s vlhkostí).

Řešení: přesně vážit (TARE!), zajistit 20–24 °C; případný blush omýt teplou vodou se saponátem, opláchnout, přebrousit a přelít novou tenkou vrstvou. U špatného poměru lze vrstvu odstranit a zopakovat.

10) Žloutnutí a UV odolnost

Projev: časem nažloutlý nádech, zejména u čirých dekorací.

Řešení: používejte pryskyřice PourArt s označením UV+/UV++; chraňte výrobky před dlouhodobým sluncem; u stolových desek zvažte finální čirý topcoat s UV blokátory.

11) Poškození silikonové formy plamenem

Projev: matná plocha formy, „pupínky“, zkrácená životnost.

Řešení: při odstraňování bublinek dělejte rychlé přejezdy, nezastavujte na místě; preferujte horkovzdušnou pistoli; formy pravidelně čistěte a občas použijte separátor u komplikovaných tvarů.

Rychlá tabulka: problém → pravděpodobná příčina → rychlé řešení

Problém	Pravděpodobná příčina	Rychlé řešení
Vyhoření v kelímku	Velká dávka, úzký kelímek, teplo	Menší dávky, rozlít do „pánve“, pomalejší systém
Smrštění/propad	Prudká exotermie, bez penetrace	Lití na etapy, penetrování podkladů
Mikrobubliny	Rychlé míchání, chlad, vlhké vložky	Pomalé míchání, 20–24 °C, horkovzduška
Lepí povrch	Špatný poměr, nízká teplota, blush	Omýt, přebrousit, znovu přelít
Doming stéká	Příliš řídká pryskyřice, přehřátí	Hustší typ, méně tepla, okraje/pásky

Broušení & leštění Barvy & pigmenty Silikonové formy Bezpečnost práce

Předchozí článek Další článek

Přihlášení k vašemu účtu